有趣的生产线丨这里一小时生产12万罐可乐

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王培哲四川在线记者王代强

汽水瓶被精准地固定在螺旋形的生产线上，自下而上完成从灌装到检测的每一个步骤。盯着生产线看久一些，高速的生产流程会让人产生幻觉，生产线上的每一瓶汽水仿佛静止，此时只有将注意力转移到产线末端的分装机械臂，才能重新感受到这种整齐划一的震撼。

“工厂每分钟生产数千瓶各类饮料。”指着一个个排队灌装的可乐瓶，工厂生产技术部生产经理吴朝科说，一瓶可乐的诞生大体分为两步：机器首先将压缩空气“吹”入试管形状的瓶胚，形成不同形状的瓶身，随后，精准配比的可乐被灌入瓶子中。

生产速度却不是“吹”出来的。从每小时3万多瓶，到每小时8万多瓶；从每小时6万罐，到每小时12万罐——近来，位于成都市新都区的中粮可口可乐饮料（四川）有限公司的工厂里不断刷新生产速度。

位于成都市新都区的中粮可口可乐饮料（四川）有限公司工厂。

造瓶子：

不但要快，还要“换着花样吹”

锃亮的饮料瓶生产线既有笔直向前的，也有梯度上升下降的，还有螺旋式推进的。

“就像吹气球。”吴朝科从口袋里拿出了一个比拇指大不了多少的塑料管，“这是瓶胚，吹瓶机向瓶胚中注入压缩气体，使其迅速膨胀，外形固定，形成饮料瓶的形状。工厂11条生产线中，就有3条专门用来生产瓶胚。”

瓶胚。王代强摄

吹瓶和灌装的过程并不简单，因为吹瓶的形状、灌装的产品并不固定。工厂内的8条生产线一共需要产出余种规格产品，要满足市场需求，就需要足够灵活的切换能力，也叫“柔性生产线”。

“四川工厂覆盖市场范围广、生产任务重，对柔性生产的要求也更高。”吴朝科介绍，小到既有产品包装样式的改变，大到个性化产品的批量定制，工厂里的生产线都可以轻松完成。同一条生产线可以生产塑料包装、硬纸包装等不同包装类型的产品。

“同一天的上午和下午，市场上对饮料瓶的需求都可能不同。”厂务总监杨帆告诉记者，同一条生产线上午和下午可能是在生产不同品类的饮料，也可能是在生产同一种产品的不同包装。目前，工厂各条生产线已经具备了一键切换的能力，生产线的品种转换、检测系统可以根据需求随时切换，从而实现“生产线按照产品需要走”。

生产线。

拼速度：

在需求中迭代，在特殊时期突破

瓶胚不断“上线”，瓶子不停“出关”。行走生产车间，记者不禁感叹机械代替人工的精准动作，更佩服其生产速度。

“这条年投产的易拉罐生产线，每小时能生产12万只易拉罐，速度全国领先。”工厂生产技术部工程经理何俊说，工厂年投产时只有4条生产线。年前后，国内饮料市场需求快速增长，每月都有新品需求，原先的生产线很快“吃紧”，促使工厂上马新产能。

“先是加入第二条PET瓶生产线，又增加了水线、无菌线和三条瓶坯线。后来工厂又引进了每小时能够生产8万多瓶纯净水和每小时能够生产5万多瓶汽水的生产线，速度都处于世界领进水平。”何俊介绍，工厂每年生产的各类饮料加起来有数亿瓶。

抢进度：

缩短维护时间，带动上下游齐增长

9月23日，中粮可口可乐饮料（四川）有限公司年的经营收入提前99天超越年全年经营收入。如何利用接下来的时间冲刺生产？杨帆心里有一张表。

“工厂每年年底都会进行一次大修，既是对产线各环节的清洁、检查，也是为接下来一年的生产做好准备。”杨帆告诉记者，与往年不同，今年工厂优化了任务清单，尽可能缩短大修时间。大修结束后，将组织生产与工程人员现场跟进设备爬坡效率，提升单班产出量。

工厂产品种类多、覆盖市场范围广，灵活调整生产计划是提高生产效率的关键。杨帆透露，今年工厂还将提前规划各线产能，优化各线转换频次，提升各线产能利用率，同时提高一线人员问题解决能力，确保生产线稳定运行。

中粮可口可乐饮料（四川）有限公司还有一个重要身份——链主。

“公司的本地化配套率正在不断提升。”公司总经理陈红兵告诉记者，目前公司已集聚产业链上下游及配套企业余家，接下来还要继续发挥“链主”企业作用，打通产业链条、增强本地食品企业整体竞争力。

成都宝钢制罐有限公司是中粮可口可乐饮料（四川）有限公司的易拉罐供应商，公司综合部经理曾庆礼告诉记者，今年啤酒市场增长乏力，但依靠可口可乐的新产品带动，公司的产量也保持了两位数的增长，“随着产业协作越来越紧密，增长的后劲十足，全年20亿罐的产能预计会用满用足。”

图片、部分视频素材由中粮可口可乐饮料（四川）有限公司提供

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